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    切割除塵器常見的多個故障以及故障排除法

    切割除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

    在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。


    切割除塵器常見的多個故障以及故障排除法

    切割吸塵器常見故障和排除方法:

    01/除塵器壓差高

    主要原因及排除方法:

    壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

    噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。

    噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

    脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

    濾袋堵塞:濾袋上的凝結將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。

    過量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查擋板,確保干凈。

    02/風量過高

    主要原因及排除方法:

    管道滲漏:填塞裂縫。

    靜壓不足:關閉風閥。減小風機轉速。

    03/粉塵從取塵點逸出

    主要原因及排除方法:

    風量?。簠⒁娨陨?。

    管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

    管道平衡不正確:調整支路管道風門。

    吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

    04/煙囪冒灰

    主要原因及排除方法:

    過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

    花板滲露:填隙或焊縫。

    無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。

    濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

    05/風機磨損嚴重

    主要原因及排除方法:

    風機處理過量粉塵:參見以上。

    風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。

    風機轉速過高:咨詢制造廠。

    06/風機振動嚴重

    主要原因及排除方法:

    輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。

    風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。

    皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。

    軸承磨損:更換。

    07/壓縮空氣用量過高

    主要原因及排除方法:

    清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。

    噴吹時間過長:減少持續時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。

    壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。

    氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。

    08/壓縮空氣壓力低

    主要原因及排除方法:

    壓縮空氣消耗量過高:參見以上。除塵器廠家除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統的可靠運行,還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命,同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。

    氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。

    干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

    壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

    09/風機電機電流小/風量小

    主要原因及排除方法:

    除塵器壓差高:參見以上。

    風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

    管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

    風機擋板關閉:打開擋板并鎖定在開位。

    除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打開閥板。

    系統靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。具有凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優點。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

    風機沒有運行在設計要求內:檢查風機結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復或更換。

    風機反向轉動:反接馬達上接線。

    10/濾袋分解

    主要原因及排除方法:濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。

    濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。

    運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。具有凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優點。

    11/濾袋過度磨損

    主要原因及排除方法:

    均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

    粉塵過多:安裝初級除塵器。

    清灰周期過頻:延長周期時間。

    入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。

    粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點。

    籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

    12/濾袋燃燒

    主要原因及排除方法:

    冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。

    火花進入除塵器內:安裝火花消除器。

    熱電偶失效:更換并查明失效原因。

    冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢制造廠。

    13/濾袋破損

    主要原因及排除方法:

    濾袋間距太近:調整濾袋間距,據經驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

    煙氣溫度過允許限值:采用耐高溫、強度高的濾料。

    氣流分布不勻:噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。

    14/除塵器內潮氣

    主要原因及排除方法:

    加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。

    停機后沒有清吹系統:系統停機后運行風機15~20分鐘。

    殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。

    外部空氣進入除塵器內:檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

    保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。

    壓縮空氣內有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

    工藝工況變差:噴入調制粉。

    15/灰斗內物料搭橋

    主要原因及排除方法:

    激光切割除塵器內潮氣:參見以上。

    灰斗的設計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

    粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。激光切割機除塵器專為水泥廠庫頂,庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大,結構緊湊,使用方便可靠等優點。

    輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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